济宁依托自主装备打造矿山产业新生态

在阳城煤矿集控中心大屏上，井下带式输送机的运行数据实时跳动；地下巷道里，传统的徒步巡检正被一张无形的数智网络悄然替代。

在山东推进美丽中国省域先行区建设与能源低碳转型的背景下，作为国家鲁西煤炭基地核心区，济宁以工业经济“头号工程”为抓手发展新质生产力。传统资源型地区如何打破路径依赖？国家级重点“小巨人”企业山东海纳智能装备科技股份有限公司（以下简称“海纳科技”）以数智化系统集成跨越，给出了务实的产业答卷。

作为全国少有的能够自主研发生产长距离、大运量成套智能输送装备的企业（产品涵盖29类400余种），海纳科技立足井下真实场景，持续强化高端装备的系统集成与成套供给能力，为矿井安全高效运行筑牢硬件基石。

针对多品牌设备互联互通痛点，海纳科技推出矿鸿操作系统深度适配的智能散料输送整体解决方案。企业联合华为技术公司，将基于骨传导技术的“带式输送机光纤听诊系统”在阳城煤矿成功落地。“过去徒步巡检一趟几小时，隐蔽轴承异常根本听不出来，”现场运维负责人反馈，“现在系统实现秒级声振监测，皮带故障发现时效由小时级压缩至秒级，巡检效率提升80%以上，轻微跑偏或撕裂隐患能第一时间预警。”

此外，海纳科技进一步推出了自主研发的“一眼通”带式输送机智能运维监测一体化平台。该平台核心优势在于深度数据挖掘与智能分析能力，依托AI模型，平台可综合研判运行数据、精准锁定故障、评估健康程度并过滤误报。打通数据壁垒后，井下皮带工况直观可视，平台同步提供处置参考方案，运维人员在线核验标记告警线索即可统筹安排检修，为矿井煤流运输织起全天候智能化安全防护网。

绿色攻坚，构建矿山开采循环新范式

在绿色开采与循环利用方面，海纳科技创新探索“煤矸井下智能分选+矸石原位充填”模式，从源头实现矸石不升井，解决了地面堆放的土地占用与扬尘隐患，并盘活了深部受限资源。通过将分选与充填环节前置于井下，企业开辟了一条“用矸石置换煤炭、采煤不落地”的绿色开采新路径，有效解决了传统煤炭开采面临的固废处理难题。该项创新成果凭借显著的生态效益，已成功入选《全国煤矿充填开采先进技术与实践案例》。

在高端装备后市场与循环经济领域，企业深耕15年的大型构件激光增材制造及再制造技术荣膺山东省制造业单项冠军，全国市场占有率位居前三位、山东省第一。通过运用高精度激光熔覆工艺，受损报废的大型矿山构件得以焕发新生。这项技术不仅大幅延长了重载设备的生命周期，还构建起从制造到修复的绿色循环闭环，引领矿山产业加速向低碳高效转型。

制造业高质量发展，离不开产业链上下游的融链固链与协同共进。作为济宁市专用装备产业链的链主企业，海纳科技积极发挥辐射带动作用。

依托当地深化“链长制”与常态化融链固链机制，海纳科技主动搭建智能决策中枢与供需对接平台，精准对接周边100余家钢材、橡胶等精密加工中小配套企业，实现原材料与核心零部件就近配套，供应链响应速度大幅加快。济宁市通过“一链一策”制定产业发展方案，常态化开展融链固链、产学研对接等助企服务，全面优化产业生态。

同时，在政策与资金扶持下，海纳科技获山东省重大创新工程项目专项奖励1000万元。链主引领与政策赋能同频共振，正加速推动济宁矿山装备产业从单纯硬件加工向全产业链群雁齐飞跃升。

从井下巷道里的智能感知到源头减排的绿色充填，济宁矿山装备产业的探索，展现了传统产业向“新”而生、向“绿”图强的生动路径。在这场老工业基地的变革中，正是有一批扎根实业、深耕场景的技术型企业，用自主可控的技术筑牢工业底座，为全国资源型地区的产业升级提供了求真务实的“齐鲁样本”。（尚峻）