数智技术进工地 浙江建工以“无人机+AI”智慧巡检重塑一线管理
下载客户端登录首页行情商城加载中...首页财经非上市公司新闻正文数智技术进工地 浙江建工以“无人机+AI”智慧巡检重塑一线管理2026-11-10 17:57:58来源:浙建集团分享问财摘要展开1、浙江建工以数智赋能为主线,推动低空经济与人工智能在项目一线生根见效,探索形成“无人机+AI”智慧巡检模式,实现“发现—派单—整改—复核”闭环管理。
2、该模式在人员投入、作业效率和巡检频次等方面展现出明显优势,让施工现场安全质量管理由传统人工排查向智能化、精细化管控迈进。
3、同时,该体系的价值不止于巡检,还覆盖进度管控、变形监测、三维建模等建造全周期多维度管控,实现了质量、成本、工期的三重管控升级。
4、该模式已经开始向集团内外复制推广,为建筑行业智慧巡检提供了可参考的“浙建方案”。免责声明 内容由AI生成文章提及标的人工智能--数字经济--低空经济--无人机--周期--查看股票机会下载客户端从 “人跑腿” 到 “数跑路”,从 “估着干” 到 “算着管”,在数字经济(885976)创新提质 “一号发展工程” 和 “人工智能(885728)+” 行动的牵引下,集团以数智赋能为主线,推动低空经济(886067)与人工智能(885728)在项目一线生根见效。集团所属浙江建工“浙江工匠” 王文斌领衔的无人机(885564)施工应用工作室,聚焦施工现场安全质量管控难点,探索形成“无人机(885564)+AI”智慧巡检模式,使数智化管理贯穿施工、监管、决策各环节,为集团提升项目管理效能提供了新的技术支撑,让新质生产力在项目一线扎实落地。
以往施工现场安全巡检、质量排查主要依靠人工徒步、登高作业实施。以5万平方米高层项目外立面全覆盖巡检为例,需3名质检员连续作业3天。受观测视角、人员体力等因素制约,隐患漏检率较高,同时高空作业安全风险突出,极端天气条件下巡检工作无法开展。现场资料依靠人工记录汇总,巡检报告编制耗时较长,隐患整改闭环效率偏低。
如今,工作室编制了覆盖地基基础、主体结构、安全生产、文明施工等8大类42项的标准化巡检清单,实现“发现—派单—整改—复核”闭环管理。行业级无人机(885564)搭载双载荷设备,沿预设航线全自动采集影像与热红外数据;AI算法对照清单实时识别风险点位,自动生成隐患清单;经技术人员复核后,输出带精准定位与整改要求的通知单,让隐患排查更加及时精确。
从实际应用成效看,“无人机(885564)+AI”智慧巡检在人员投入、作业效率和巡检频次等方面展现出明显优势。单项目巡检由原先3至5人登高作业,优化为1名飞手与1名数据分析员协同完成,高空巡检作业人员投入减少80%;全覆盖巡检时间由3天压缩至2小时,巡检频次由每月1次提升至每周1次。巡检效率与识别精度的同步提升,让施工现场安全质量管理由传统人工排查向智能化、精细化管控迈进。
土方动态算量、渗漏前置预判、空鼓提前排查等管理盲区,在“无人机(885564)+AI”智慧巡检体系支撑下,都成为常规管控内容。据应用项目测算,通过隐蔽渗漏提前处置、外墙空鼓前置整改,单项目后期返工整改成本大幅度降低;土方量精准测算也避免了结算争议与无效成本浪费,实现了质量、成本、工期的三重管控升级。
一线人员正从“跑腿巡检员”转向“数据分析师”。过去,一线人员需跟着师傅爬脚手架、跑基坑,夏天晒脱皮,雨天一身泥。如今,一线飞手借助地面站即可完成一半以上巡检任务,精力更多投入隐患分析和方案优化。技术迭代路径也始终围绕现场真实需求展开,从2016年最初拍摄航拍素材,到后续应用无人机(885564)测土方、查进度,再到结合“无人机(885564)+AI”智能识别,团队累计沉淀上万个数据样本,不断完善不同场景识别规则,推动技术更好解决施工现场实际问题。
这套体系的价值不止于巡检,还覆盖进度管控、变形监测、三维建模等建造全周期(883436)多维度管控。在杭州奥体中心等大型公建项目中,无人机(885564)倾斜摄影建模仅用一天就完成了传统方式1周的测绘工作量,三维模型直接对接BIM系统,为施工方案优化与进度管控提供了精准的数据支撑,保障了重大项目的关键建设节点。截至目前,该技术体系已在长兴太湖博览园、杭州奥体中心等16个项目落地应用,覆盖高层住宅、大型公建、市政基础设施、产业园厂房等多元业态,形成了适配不同场景的标准化解决方案,相关成果累计获专利软著十余项、国家级专业奖项16项。
作为集团基层数字化创新的典型样本,这套“无人机(885564)+AI”智慧巡检模式已经开始向集团内外复制推广。相关作业标准、人才培训体系已向多家单位输出,通过技术交流、人员带教等形式,助力全集团智慧工地能力协同升级;在外部市场,技术方案已在长三角区域多个合作项目中试点应用,为建筑行业智慧巡检提供了可参考的“浙建方案”。
从一线实践到数字化转型全局,这套扎根现场的数字化创新实践,具备清晰的可复制、可推广价值。它走出了一条“从现场需求中来、到生产管理中去”的智能建造落地路径,打破了数字化技术“悬浮于管理、不落地现场”的行业共性痛点,推动传统建筑业向数字化、智能化坚定转型。随着更多数字化成果走进施工现场,集团项目管理的精度与效能不断提升,也为传统建筑业加快向数字化、智能化转型积蓄了新的力量。
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